Сборка батареи

R& D Центр

Материал батареи

БМС и ПКМ

сборка батареи

Контроль качества

Производство батарей и Ассамблея

UFOPOWER эксплуатирует полную собственную линию производства литиевых батарей — от производства элементов до сборки упаковки. Наш семиэтапный процесс охватывает лазерную сварку, интеллектуальную классификацию, автоматическую ленту, взвешивание и сканирование, отслеживаемость, мониторинг окружающей среды и централизованный контроль выпечки, обеспечивая последовательное качество на всех этапах, от сырья до готовых упаковок.

Шаг 01

Лазерная сварка никеля

Традиционная термитная сварка требует много рабочих станций, тратит ресурсы и трудно управлять. В обычном производстве аккумуляторов с мягким корпусом катодные накладки сваряются с никелем вручную: рабочие резают катушки на полоски фиксированной длины, держат ячейку в одной руке и никельовую пластину в другой, выравнивают их глазом под лазерной машиной и вручную обрезают любой избыток никеля. Полностью ручная работа означает низкую эффективность, плохую последовательность и негарантированное качество. UFOPOWER заменяет это передовыми технологиями лазерной сварки: качество сварки гарантировано, сварки испытывают минимальный износ, а машина интеллектуально регулируется одним ключем, быстро и автоматически переключая размеры. Данные испытаний показывают, что лазерно зварные клетки достигают более концентрированного внутреннего сопротивления, скорости разряда и других ключевых показателей - с значительно более высокой последовательностью.

Шаг 02

Интеллектуальная классификация

Наша интеллектуальная технология классификации применяет искусственный интеллект для автоматического сортирования наборов данных клеток. Большие наборы образцов образуют входные данные; машина регулирует себя одним ключом и переключает размеры быстро и автоматически. Испытательная машина может интеллектуально установить время, перенастроить и калибрировать и указывает, к какому классу принадлежит каждая ячейка. Образцы автоматически импортируются в систему, где каждый атрибут точно классифицируется - автоматически завершая классификацию ячейки и значительно снижая риск ошибочного определения. Анализируя продукты известных категорий, система автоматически устанавливает эталонные образцы, такие как K-значение продукта, делая внутреннее сопротивление более последовательным по всей партии.

Шаг 03

Automatic Taping After Top Sealing

Our automatic taping technology fills the configuration gap after top sealing. It adjusts the machine intelligently, switches quantities quickly and automatically, and improves tap position consistency. The system also provides anti-leakage, waterproof, sound insulation, and heat insulation functions — 3 times more efficient than traditional operation. All test data is automatically uploaded to the system, significantly improving work efficiency and accuracy.

Step 04

Weighing and Scanning After Side Sealing

Our weighing and scanning technology after side sealing features a rotary drive mechanism on the frame for precise rotation angle control. A clamp mechanism holds the soft-case LiPo cell while top and bottom sealing structures on both sides of the turntable complete top and side sealing. The system performs intelligent scanning, automatic weighing, automatic zeroing, and internal corrosion testing, with results automatically uploaded to the system. The compact structure delivers accurate positioning and improved overall production efficiency.

Step 05

Traceability System

Our traceability system records each product through digital identity management, capturing feedback from production, personnel, equipment, materials, and production time — providing process and sales information to continuously improve product quality. It prevents man-made production accidents and enables accurate, targeted recall when a problem occurs. By scanning the product identification code, customers can also access relevant product information, enhancing product safety and brand trust.

Step 06

Automatic Acquisition of Environmental Data

Our automatic environmental data acquisition system collects temperature and humidity data from the workshop to achieve environmental monitoring and control. Data is uploaded, saved, analyzed, and processed; standard values trigger alarm reminders, and accurate data is transmitted promptly to the relevant process departments. With real-time guidance, response, and reporting of workshop production dynamics, the system greatly improves problem-solving capability and accelerates the workshop's intelligent manufacturing process.

Step 07

Baking Centralized Control System

We design a baking centralized control system that can operate as a single unit or in coordinated multi-unit groups. Oven temperature and vacuum levels are uploaded to display panels in real time; any reading outside the required range triggers an alarm display, and the entire process is recorded in real time. A PDA-based out-of-box control system provides experimental test results. The system centrally monitors all functions, provides effective protection for the injection procedure, and delivers reliable real-time stability.