Сборка батареи

R& D Центр

Материал батареи

БМС и ПКМ

сборка батареи

Контроль качества

Производство батарей и Ассамблея

UFOPOWER эксплуатирует полную собственную линию производства литиевых батарей — от производства элементов до сборки упаковки. Наш семиэтапный процесс охватывает лазерную сварку, интеллектуальную классификацию, автоматическую ленту, взвешивание и сканирование, отслеживаемость, мониторинг окружающей среды и централизованный контроль выпечки, обеспечивая последовательное качество на всех этапах, от сырья до готовых упаковок.

Шаг 01

Лазерная сварка никеля

Традиционная термитная сварка требует много рабочих станций, тратит ресурсы и трудно управлять. В обычном производстве аккумуляторов с мягким корпусом катодные накладки сваряются с никелем вручную: рабочие резают катушки на полоски фиксированной длины, держат ячейку в одной руке и никельовую пластину в другой, выравнивают их глазом под лазерной машиной и вручную обрезают любой избыток никеля. Полностью ручная работа означает низкую эффективность, плохую последовательность и негарантированное качество. UFOPOWER заменяет это передовыми технологиями лазерной сварки: качество сварки гарантировано, сварки испытывают минимальный износ, а машина интеллектуально регулируется одним ключем, быстро и автоматически переключая размеры. Данные испытаний показывают, что лазерно зварные клетки достигают более концентрированного внутреннего сопротивления, скорости разряда и других ключевых показателей - с значительно более высокой последовательностью.

Шаг 02

Интеллектуальная классификация

Наша интеллектуальная технология классификации применяет искусственный интеллект для автоматического сортирования наборов данных клеток. Большие наборы образцов образуют входные данные; машина регулирует себя одним ключом и переключает размеры быстро и автоматически. Испытательная машина может интеллектуально установить время, перенастроить и калибрировать и указывает, к какому классу принадлежит каждая ячейка. Образцы автоматически импортируются в систему, где каждый атрибут точно классифицируется - автоматически завершая классификацию ячейки и значительно снижая риск ошибочного определения. Анализируя продукты известных категорий, система автоматически устанавливает эталонные образцы, такие как K-значение продукта, делая внутреннее сопротивление более последовательным по всей партии.

Шаг 03

Автоматическая лента после верхнего уплотнения

Наша технология автоматической ленты заполняет пробел в конфигурации после верхнего уплотнения. Он интеллектуально регулирует машину, быстро и автоматически переключает количества и улучшает последовательность положения крана. Система также обеспечивает защиту от утечки, водонепроницаемость, звукоизоляцию и теплоизоляцию - в 3 раза эффективнее, чем традиционная работа. Все данные испытаний автоматически загружаются в систему, что значительно повышает эффективность и точность работы.

Weighing and Scanning After Side Sealing

Шаг 04

Вешение и сканирование после бокового уплотнения

Наша технология взвешивания и сканирования после бокового уплотнения имеет механизм вращающегося привода на раме для точного управления углом вращения. Механизм зажима удерживает клетку LiPo с мягким корпусом, в то время как верхние и нижние герметические конструкции с обеих сторон поворотного стола завершают верхнюю и боковую герметизацию. Система осуществляет интеллектуальное сканирование, автоматическое взвешивание, автоматическое нулевание и внутреннее испытание на коррозию, результаты которого автоматически загружаются в систему. Компактная конструкция обеспечивает точное позиционирование и улучшенную общую эффективность производства.

Шаг 05

Система отслеживаемости

Наша система отслеживаемости регистрирует каждый продукт с помощью управления цифровой идентификацией, захватывая обратную связь от производства, персонала, оборудования, материалов и времени производства, предоставляя информацию о процессе и продажах для постоянного улучшения качества продукции. Он предотвращает антропогенные производственные аварии и позволяет точный, целенаправленный отзыв при возникновении проблемы. Сканируя идентификационный код продукта, клиенты также могут получить доступ к соответствующей информации о продукте, повышая безопасность продукта и доверие к бренду.

Automatic Acquisition of Environmental Data

Шаг 06

Автоматический сбор экологических данных

Наша автоматическая система сбора экологических данных собирает данные о температуре и влажности из мастерской для достижения мониторинга и контроля окружающей среды. Данные загружаются, сохраняются, анализируются и обрабатываются; стандартные значения вызывают напоминания о тревоге, и точные данные оперативно передаются соответствующим процессным отделам. С помощью руководства, ответа и отчетности о динамике производства мастерской в режиме реального времени система значительно улучшает способность решать проблемы и ускоряет работу мастерской; с интеллектуальный производственный процесс.

Шаг 07

Система централизованного управления выпечкой

Мы разрабатываем централизованную систему управления выпечкой, которая может работать как единый блок или в скоординированных группах с несколькими блоками. Температура печи и уровень вакуума загружаются на дисплейные панели в режиме реального времени; любое чтение за пределами требуемого диапазона вызывает сигнал тревоги, и весь процесс записывается в режиме реального времени. Система управления на основе PDA обеспечивает результаты экспериментальных испытаний. Система централизованно контролирует все функции, обеспечивает эффективную защиту процедуры впрыска и обеспечивает надежную стабильность в режиме реального времени.