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Fabricação de baterias & Montagem

A UFOPOWER opera uma linha de produção interna completa de baterias de lítio, desde a fabricação de células até a montagem de embalagens. Nosso processo de sete etapas abrange soldagem a laser, classificação inteligente, gravação automática, pesagem e varredura, rastreabilidade, monitoramento ambiental e controle centralizado de cozimento - oferecendo qualidade consistente em todas as etapas, das matérias-primas às embalagens terminadas.

Passo 01

Soldadura a laser para níquel

A soldagem térmica tradicional requer muitas estações de trabalho, desperdiça recursos e é difícil de operar. Na produção convencional de baterias de caixa suave, as abas de cátodo são soldadas ao níquel à mão: os trabalhadores cortam o estoque de bobina em tiras de comprimento fixo, seguram a célula em uma mão e a placa de níquel na outra, alinham-se pelo olho sob a máquina a laser e cortam manualmente qualquer excesso de níquel. Operações totalmente manuais significam baixa eficiência, má consistência e qualidade não garantida. A UFOPOWER substitui isso pela tecnologia avançada de soldagem a laser: a qualidade da soldagem é garantida, as cabeças de soldagem experimentam desgaste mínimo e a máquina ajusta-se inteligentemente com uma chave, mudando os tamanhos rapidamente e automaticamente. Os dados do teste mostram que as células soldadas a laser alcançam resistência interna mais concentrada, taxa de descarga e outros indicadores-chave - com consistência significativamente maior.

Passo 02

Classificação Inteligente

Nossa tecnologia de classificação inteligente aplica inteligência artificial para classificar conjuntos de dados celulares automaticamente. Grandes conjuntos de amostras formam os dados de entrada; a máquina ajusta-se com uma chave e muda os tamanhos rapidamente e automaticamente. A máquina de teste pode cronometrar, redefinir e calibrar de forma inteligente e indica a que grau pertence cada célula. As amostras são importadas automaticamente no sistema, onde cada atributo é classificado com precisão - completando a classificação da célula automaticamente e reduzindo muito o risco de julgamento errado. Ao analisar produtos de categorias conhecidas, o sistema estabelece automaticamente amostras de referência, como o valor K do produto, tornando a resistência interna mais consistente em todo o lote.

Passo 03

Taping automático após vedação superior

Nossa tecnologia de fitagem automática preenche a lacuna de configuração após a vedação superior. Ajusta a máquina de forma inteligente, muda de quantidade rapidamente e automaticamente e melhora a consistência da posição da torneira. O sistema também fornece funções anti-vazamento, impermeável, isolamento acústico e isolamento térmico - 3 vezes mais eficientes do que a operação tradicional. Todos os dados de teste são carregados automaticamente para o sistema, melhorando significativamente a eficiência e a precisão do trabalho.

Weighing and Scanning After Side Sealing

Passo 04

Pesagem e digitalização após vedação lateral

Nossa tecnologia de pesagem e varredura após a vedação lateral apresenta um mecanismo de acionamento rotativo no quadro para controle preciso do ângulo de rotação. Um mecanismo de pinça mantém a célula LiPo de caixa macia, enquanto as estruturas de vedação superior e inferior em ambos os lados da mesa giratória completam a vedação superior e lateral. O sistema realiza varredura inteligente, pesagem automática, zero automático e teste de corrosão interna, com resultados carregados automaticamente no sistema. A estrutura compacta oferece posicionamento preciso e eficiência de produção geral melhorada.

Passo 05

Sistema de rastreabilidade

Nosso sistema de rastreabilidade registra cada produto através do gerenciamento de identidade digital, capturando feedback da produção, pessoal, equipamentos, materiais e tempo de produção - fornecendo informações de processo e vendas para melhorar continuamente a qualidade do produto. Ele evita acidentes de produção causados pelo homem e permite uma recuperação precisa e direcionada quando ocorre um problema. Ao digitalizar o código de identificação do produto, os clientes também podem acessar informações relevantes do produto, melhorando a segurança do produto e a confiança da marca.

Automatic Acquisition of Environmental Data

Passo 06

Aquisição Automática de Dados Ambientais

Nosso sistema automático de aquisição de dados ambientais coleta dados de temperatura e umidade da oficina para alcançar o monitoramento e controle ambientais. Os dados são carregados, salvos, analisados e processados; valores padrão desencadeam lembretes de alarme e dados precisos são transmitidos prontamente aos departamentos de processo relevantes. Com orientação, resposta e relatório em tempo real da dinâmica de produção da oficina, o sistema melhora muito a capacidade de resolução de problemas e acelera a oficina; processo de fabricação inteligente.

Passo 07

Cozinhar sistema de controle centralizado

Desenhamos um sistema de controle centralizado de cozinha que pode operar como uma única unidade ou em grupos coordenados de múltiplas unidades. Temperatura do forno e níveis de vácuo são carregados para os painéis de exibição em tempo real; qualquer leitura fora da faixa necessária desencadeia um display de alarme, e todo o processo é gravado em tempo real. Um sistema de controle fora da caixa baseado em PDA fornece resultados experimentais de teste. O sistema monitora centralmente todas as funções, fornece proteção eficaz para o procedimento de injeção e oferece estabilidade confiável em tempo real.