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Fabricação de baterias & Montagem

A UFOPOWER opera uma linha de produção interna completa de baterias de lítio, desde a fabricação de células até a montagem de embalagens. Nosso processo de sete etapas abrange soldagem a laser, classificação inteligente, gravação automática, pesagem e varredura, rastreabilidade, monitoramento ambiental e controle centralizado de cozimento - oferecendo qualidade consistente em todas as etapas, das matérias-primas às embalagens terminadas.

Passo 01

Soldadura a laser para níquel

A soldagem térmica tradicional requer muitas estações de trabalho, desperdiça recursos e é difícil de operar. Na produção convencional de baterias de caixa suave, as abas de cátodo são soldadas ao níquel à mão: os trabalhadores cortam o estoque de bobina em tiras de comprimento fixo, seguram a célula em uma mão e a placa de níquel na outra, alinham-se pelo olho sob a máquina a laser e cortam manualmente qualquer excesso de níquel. Operações totalmente manuais significam baixa eficiência, má consistência e qualidade não garantida. A UFOPOWER substitui isso pela tecnologia avançada de soldagem a laser: a qualidade da soldagem é garantida, as cabeças de soldagem experimentam desgaste mínimo e a máquina ajusta-se inteligentemente com uma chave, mudando os tamanhos rapidamente e automaticamente. Os dados do teste mostram que as células soldadas a laser alcançam resistência interna mais concentrada, taxa de descarga e outros indicadores-chave - com consistência significativamente maior.

Passo 02

Classificação Inteligente

Nossa tecnologia de classificação inteligente aplica inteligência artificial para classificar conjuntos de dados celulares automaticamente. Grandes conjuntos de amostras formam os dados de entrada; a máquina ajusta-se com uma chave e muda os tamanhos rapidamente e automaticamente. A máquina de teste pode cronometrar, redefinir e calibrar de forma inteligente e indica a que grau pertence cada célula. As amostras são importadas automaticamente no sistema, onde cada atributo é classificado com precisão - completando a classificação da célula automaticamente e reduzindo muito o risco de julgamento errado. Ao analisar produtos de categorias conhecidas, o sistema estabelece automaticamente amostras de referência, como o valor K do produto, tornando a resistência interna mais consistente em todo o lote.

Passo 03

Automatic Taping After Top Sealing

Our automatic taping technology fills the configuration gap after top sealing. It adjusts the machine intelligently, switches quantities quickly and automatically, and improves tap position consistency. The system also provides anti-leakage, waterproof, sound insulation, and heat insulation functions — 3 times more efficient than traditional operation. All test data is automatically uploaded to the system, significantly improving work efficiency and accuracy.

Step 04

Weighing and Scanning After Side Sealing

Our weighing and scanning technology after side sealing features a rotary drive mechanism on the frame for precise rotation angle control. A clamp mechanism holds the soft-case LiPo cell while top and bottom sealing structures on both sides of the turntable complete top and side sealing. The system performs intelligent scanning, automatic weighing, automatic zeroing, and internal corrosion testing, with results automatically uploaded to the system. The compact structure delivers accurate positioning and improved overall production efficiency.

Step 05

Traceability System

Our traceability system records each product through digital identity management, capturing feedback from production, personnel, equipment, materials, and production time — providing process and sales information to continuously improve product quality. It prevents man-made production accidents and enables accurate, targeted recall when a problem occurs. By scanning the product identification code, customers can also access relevant product information, enhancing product safety and brand trust.

Step 06

Automatic Acquisition of Environmental Data

Our automatic environmental data acquisition system collects temperature and humidity data from the workshop to achieve environmental monitoring and control. Data is uploaded, saved, analyzed, and processed; standard values trigger alarm reminders, and accurate data is transmitted promptly to the relevant process departments. With real-time guidance, response, and reporting of workshop production dynamics, the system greatly improves problem-solving capability and accelerates the workshop's intelligent manufacturing process.

Step 07

Baking Centralized Control System

We design a baking centralized control system that can operate as a single unit or in coordinated multi-unit groups. Oven temperature and vacuum levels are uploaded to display panels in real time; any reading outside the required range triggers an alarm display, and the entire process is recorded in real time. A PDA-based out-of-box control system provides experimental test results. The system centrally monitors all functions, provides effective protection for the injection procedure, and delivers reliable real-time stability.