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Fabrication et batteries Assemblée

UFOPOWER exploite une ligne de production interne complète de batteries au lithium, de la fabrication de cellules à l'assemblage des emballages. Notre processus en sept étapes couvre le soudage laser, le classement intelligent, l'adhésion automatique, le pesage et le balayage, la traçabilité, la surveillance environnementale et le contrôle centralisé de la cuisson, offrant une qualité constante à toutes les étapes, des matières premières aux emballages finis.

Étape 01

Soudage laser au nickel

Le soudage thermique traditionnel nécessite de nombreux postes de travail, gaspille des ressources et est difficile à utiliser. Dans la production conventionnelle de batteries à boîtier doux, les pattes cathodiques sont soudées au nickel à la main: les travailleurs coupent le stock de bobine en bandes de longueur fixe, tiennent la cellule dans une main et la plaque de nickel dans l'autre, les alignent par l'œil sous la machine laser et coupent manuellement tout excès de nickel. Les opérations entièrement manuelles signifient une faible efficacité, une mauvaise cohérence et une qualité non garantie. UFOPOWER remplace cela par une technologie de soudage laser avancée: la qualité de la soudure est assurée, les têtes de soudure subissent une usure minimale et la machine s'ajuste intelligentement avec une seule touche, commutant les tailles rapidement et automatiquement. Les données de test montrent que les cellules soudées au laser obtiennent une résistance interne plus concentrée, un taux de décharge et d'autres indicateurs clés, avec une cohérence significativement plus élevée.

Étape 02

Classement intelligent

Notre technologie de classement intelligente applique l'intelligence artificielle pour trier automatiquement les ensembles de données cellulaires. De grands ensembles d'échantillons forment les données d'entrée; la machine s'ajuste avec une seule touche et commute les tailles rapidement et automatiquement. La machine d'essai peut chronométrer, réinitialiser et étalonner intelligentement, et indique à quel grade appartient chaque cellule. Les échantillons sont automatiquement importés dans le système, où chaque attribut est précisément classé - complétant automatiquement le classement des cellules et réduisant considérablement le risque de mauvais jugement. En analysant des produits de catégories connues, le système établit automatiquement des échantillons de référence tels que la valeur K du produit, ce qui rend la résistance interne plus cohérente à travers le lot.

Étape 03

Tapage automatique après l'étanchéité supérieure

Notre technologie de ruban automatique comble l'écart de configuration après l'étanchéité supérieure. Il ajuste intelligentement la machine, commute rapidement et automatiquement les quantités et améliore la cohérence de la position du robinet. Le système offre également des fonctions anti-fuite, imperméable, d'isolation acoustique et d'isolation thermique - 3 fois plus efficaces que le fonctionnement traditionnel. Toutes les données d'essai sont téléchargées automatiquement dans le système, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision du travail.

Weighing and Scanning After Side Sealing

Étape 04

Pesage et balayage après étanchéité latérale

Notre technologie de pesage et de balayage après l'étanchéité latérale dispose d'un mécanisme d'entraînement rotatif sur le châssis pour un contrôle précis de l'angle de rotation. Un mécanisme de pince maintient la cellule LiPo à boîtier doux tandis que les structures d'étanchéité supérieure et inférieure des deux côtés du plateau tournant complètent l'étanchéité supérieure et latérale. Le système effectue un balayage intelligent, une pesage automatique, un zéro automatique et un test de corrosion interne, les résultats étant téléchargés automatiquement dans le système. La structure compacte permet un positionnement précis et une efficacité de production globale améliorée.

Étape 05

Système de traçabilité

Notre système de traçabilité enregistre chaque produit par le biais de la gestion de l'identité numérique, capturant les commentaires de la production, du personnel, de l'équipement, des matériaux et du temps de production, fournissant des informations sur les processus et les ventes pour améliorer continuellement la qualité du produit. Il évite les accidents de production provoqués par l'homme et permet un rappel précis et ciblé lorsqu'un problème survient. En scannant le code d'identification du produit, les clients peuvent également accéder aux informations pertinentes sur le produit, améliorant ainsi la sécurité du produit et la confiance de la marque.

Automatic Acquisition of Environmental Data

Étape 06

Acquisition automatique de données environnementales

Our automatic environmental data acquisition system collects temperature and humidity data from the workshop to achieve environmental monitoring and control. Data is uploaded, saved, analyzed, and processed; standard values trigger alarm reminders, and accurate data is transmitted promptly to the relevant process departments. With real-time guidance, response, and reporting of workshop production dynamics, the system greatly improves problem-solving capability and accelerates the workshop's intelligent manufacturing process.

Step 07

Baking Centralized Control System

We design a baking centralized control system that can operate as a single unit or in coordinated multi-unit groups. Oven temperature and vacuum levels are uploaded to display panels in real time; any reading outside the required range triggers an alarm display, and the entire process is recorded in real time. A PDA-based out-of-box control system provides experimental test results. The system centrally monitors all functions, provides effective protection for the injection procedure, and delivers reliable real-time stability.