バッテリアセンブリ

R&；D中心

電池材料

BMSと、パルス符号化変調

バッテリモジュール

品質管理

電池製造と、組み立て

我々の7段階プロセスはレーザー溶接、インテリジェント分級、自動テープ、秤量とスキャン、トレーサビリティ、環境モニタリングと集中ベーキング制御をカバーし、原材料から完成品包装までの各段階で一貫した品質を提供することができる。

ステップ01

ニッケルのレーザ溶接

従来のソフトシェル電池の生産では、カソード配線シートは手でニッケルに溶接されていた：作業者はコイルを固定長のストリップに切断し、一方の手で電池を握り、もう一方の手でニッケル板を持ち、レーザーマシンの下で目を合わせ、余分なニッケルを手動で剪定する。完全な手動操作は、効率が低く、一貫性が悪く、品質が保証されていないことを意味します。UFOPOWERは先進的なレーザー溶接技術でこれに取って代わった：溶接品質が保証され、溶接ヘッドの摩耗が最小で、機械のワンタッチ知能調整、高速自動寸法切り替え。テストデータによると、レーザー溶接電池はより集中した内部抵抗、放電率とその他の重要な指標を実現し、より高い一致性を持っている。

ステップ02

インテリジェントスコア

大サンプルセットは入力データを構成し、機械はワンタッチで自動的に調整し、寸法をすばやく自動的に切り替えます。試験機はスマートに計時、リセット、キャリブレーションを行い、各セルがどのレベルに属しているかを指示することができる。サンプルは自動的にシステムに導入され、各属性は正確に分類される。自動的にセルの階層化を完了し、誤審のリスクを大幅に低減する。既知のカテゴリの製品を分析することにより、システムは製品K値などの参照サンプルを自動的に確立し、ロット全体の内部抵抗をより一致させる。

ステップ03

上部シール後の自動タップ

私たちの自動テープ技術は、上部シール後の配置の空白を埋める。それは機械をインテリジェントに調整し、迅速に数量を自動的に切り替え、タップ位置の一致性を高める。このシステムは漏洩防止、防水、防音、断熱機能も備えており、効率は従来の操作の3倍である。すべてのテストデータが自動的にシステムにアップロードされ、生産性と正確性が大幅に向上します。

Weighing and Scanning After Side Sealing

ステップ04

サイドシール後の秤量とスキャン

私たちの秤量と走査技術はサイドシールの後にフレーム上の回転駆動機構を持ち、回転角度を正確に制御することができる。クランプ機構はソフトシェルLiPo電池を固定し、同時にターンテーブル両側の頂部と底部シール構造は頂部と側面のシールを完成した。このシステムはインテリジェントスキャン、自動秤量、自動ゼロ復帰、内部腐食テストを実行し、結果は自動的にシステムにアップロードされる。コンパクトな構造は正確な位置決めを実現し、全体の生産効率を高めた。

ステップ05

トレーサビリティシステム

私たちのトレーサビリティシステムはデジタルアイデンティティ管理を通じて各製品を記録し、生産、人員、設備、材料と生産時間からフィードバックを得て、プロセスと販売情報を提供して、製品の品質を絶えず向上させます。人為的な生産事故を防ぎ、問題が発生した場合に正確で的確なリコールを行うことができます。製品識別コードをスキャンすることで、お客様は関連する製品情報にアクセスし、製品の安全性とブランドの信頼性を高めることもできます。

Automatic Acquisition of Environmental Data

ステップ06

環境データの自動収集

私たちの自動環境データ収集システムは、環境モニタリングと制御を実現するために、職場から温度と湿度データを収集します。データのアップロード、保存、解析、処理、基準値はアラームアラームアラームをトリガし、正確なデータは直ちに関連技術部門に転送される。リアルタイムで作業場の生産動態を指導、応答、報告することによって、このシステムは大いに問題を解決する能力を高め、作業場の生産速度を速めた、インテリジェント製造プロセス。

ステップ07

ベイク処理集中制御システム

単一ユニットまたは協調的なマルチユニットグループとして動作できるベイク集中制御システムを設計した。オーブン温度と真空度をリアルタイムで表示パネルにアップロードする、必要な範囲を超えた示度はアラーム表示をトリガーし、プロセス全体をリアルタイムで記録します。PDAに基づく開梱即用制御システムは実験試験結果を提供した。このシステムはすべての機能を集中的に監視し、注射プロセスに有効な保護を提供し、信頼できるリアルタイム安定性を提供する。