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UFOPOWER opera una línea de producción interna completa de baterías de litio, desde la fabricación de células hasta el montaje de envases. Nuestro proceso de siete pasos abarca soldadura láser, clasificación inteligente, cinta automática, pesaje y escaneo, trazabilidad, monitoreo ambiental y control centralizado de horneado, proporcionando una calidad consistente en todas las etapas, desde las materias primas hasta los paquetes terminados.

Paso 01

Soldadura láser a níquel

La soldadura térmica tradicional requiere muchas estaciones de trabajo, desperdicia recursos y es difícil de operar. En la producción convencional de baterías de caja blanda, las lengüetas catódicas se soldan al níquel a mano: los trabajadores cortan el material de bobina en tiras de longitud fija, sostienen la célula en una mano y la placa de níquel en la otra, las alinean por ojo debajo de la máquina láser y recortan manualmente cualquier exceso de níquel. Las operaciones totalmente manuales significan baja eficiencia, mala consistencia y calidad no garantizada. UFOPOWER reemplaza esto con tecnología avanzada de soldadura láser: la calidad de la soldadura está garantizada, los cabezales de soldadura experimentan un desgaste mínimo y la máquina se ajusta inteligentemente con una sola llave, cambiando los tamaños rápidamente y automáticamente. Los datos de las pruebas muestran que las células soldadas por láser logran una resistencia interna más concentrada, velocidad de descarga y otros indicadores clave, con una consistencia significativamente mayor.

Paso 02

Clasificación inteligente

Nuestra tecnología de clasificación inteligente aplica inteligencia artificial para ordenar conjuntos de datos celulares automáticamente. Grandes conjuntos de muestras forman los datos de entrada; la máquina se ajusta con una tecla y cambia de tamaño rápidamente y automáticamente. La máquina de prueba puede cronometrar, restablecer y calibrar de manera inteligente, e indica a qué grado pertenece cada célula. Las muestras se importan automáticamente al sistema, donde cada atributo se clasifica con precisión, completando la clasificación de células automáticamente y reduciendo en gran medida el riesgo de mal juicio. Al analizar productos de categorías conocidas, el sistema establece automáticamente muestras de referencia tales como el valor K del producto, haciendo que la resistencia interna sea más consistente en todo el lote.

Paso 03

Taping automático después del sellado superior

Nuestra tecnología de cinta automática llena el espacio de configuración después del sellado superior. Ajusta la máquina de forma inteligente, cambia las cantidades rápidamente y automáticamente y mejora la consistencia de la posición del grifo. El sistema también proporciona funciones anti fugas, impermeables, aislamiento acústico y aislamiento térmico, 3 veces más eficientes que la operación tradicional. Todos los datos de prueba se cargan automáticamente al sistema, lo que mejora significativamente la eficiencia y la precisión del trabajo.

Weighing and Scanning After Side Sealing

Paso 04

Pesado y escaneo después del sellado lateral

Nuestra tecnología de pesaje y escaneo después del sellado lateral cuenta con un mecanismo de accionamiento rotativo en el bastidor para un control preciso del ángulo de rotación. Un mecanismo de abrazadera sostiene la célula LiPo de caja suave mientras que las estructuras de sellado superior e inferior en ambos lados de la mesa giratoria completan el sellado superior y lateral. El sistema realiza escaneo inteligente, pesaje automático, cero automático y pruebas de corrosión interna, con resultados cargados automáticamente al sistema. La estructura compacta proporciona un posicionamiento preciso y una eficiencia de producción general mejorada.

Paso 05

Sistema de trazabilidad

Nuestro sistema de trazabilidad registra cada producto a través de la gestión de identidad digital, capturando comentarios de la producción, el personal, el equipo, los materiales y el tiempo de producción, proporcionando información sobre procesos y ventas para mejorar continuamente la calidad del producto. Evita los accidentes de producción provocados por el hombre y permite una recuperación precisa y dirigida cuando ocurre un problema. Al escanear el código de identificación del producto, los clientes también pueden acceder a la información relevante del producto, mejorando la seguridad del producto y la confianza de la marca.

Automatic Acquisition of Environmental Data

Paso 06

Adquisición automática de datos ambientales

Nuestro sistema automático de adquisición de datos ambientales recoge datos de temperatura y humedad del taller para lograr el monitoreo y control ambientales. Los datos son cargados, guardados, analizados y procesados; Los valores estándar activan recordatorios de alarma y los datos precisos se transmiten rápidamente a los departamentos de proceso relevantes. Con la guía, respuesta e informes en tiempo real de la dinámica de producción del taller, el sistema mejora en gran medida la capacidad de resolución de problemas y acelera el taller; proceso de fabricación inteligente.

Paso 07

Sistema de control centralizado de horneado

Diseñamos un sistema de control centralizado de horneado que puede operar como una sola unidad o en grupos coordinados de múltiples unidades. La temperatura del horno y los niveles de vacío se cargan a los paneles de pantalla en tiempo real; cualquier lectura fuera del rango requerido activa una pantalla de alarma, y todo el proceso se registra en tiempo real. Un sistema de control fuera de la caja basado en PDA proporciona resultados de pruebas experimentales. El sistema controla centralmente todas las funciones, proporciona una protección eficaz para el procedimiento de inyección y proporciona una estabilidad fiable en tiempo real.