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Fabricación de baterías & Asamblea

UFOPOWER opera una línea de producción interna completa de baterías de litio, desde la fabricación de células hasta el montaje de envases. Nuestro proceso de siete pasos abarca soldadura láser, clasificación inteligente, cinta automática, pesaje y escaneo, trazabilidad, monitoreo ambiental y control centralizado de horneado, proporcionando una calidad consistente en todas las etapas, desde las materias primas hasta los paquetes terminados.

Paso 01

Soldadura láser a níquel

La soldadura térmica tradicional requiere muchas estaciones de trabajo, desperdicia recursos y es difícil de operar. En la producción convencional de baterías de caja blanda, las lengüetas catódicas se soldan al níquel a mano: los trabajadores cortan el material de bobina en tiras de longitud fija, sostienen la célula en una mano y la placa de níquel en la otra, las alinean por ojo debajo de la máquina láser y recortan manualmente cualquier exceso de níquel. Las operaciones totalmente manuales significan baja eficiencia, mala consistencia y calidad no garantizada. UFOPOWER reemplaza esto con tecnología avanzada de soldadura láser: la calidad de la soldadura está garantizada, los cabezales de soldadura experimentan un desgaste mínimo y la máquina se ajusta inteligentemente con una sola llave, cambiando los tamaños rápidamente y automáticamente. Los datos de las pruebas muestran que las células soldadas por láser logran una resistencia interna más concentrada, velocidad de descarga y otros indicadores clave, con una consistencia significativamente mayor.

Paso 02

Clasificación inteligente

Nuestra tecnología de clasificación inteligente aplica inteligencia artificial para ordenar conjuntos de datos celulares automáticamente. Grandes conjuntos de muestras forman los datos de entrada; la máquina se ajusta con una tecla y cambia de tamaño rápidamente y automáticamente. La máquina de prueba puede cronometrar, restablecer y calibrar de manera inteligente, e indica a qué grado pertenece cada célula. Las muestras se importan automáticamente al sistema, donde cada atributo se clasifica con precisión, completando la clasificación de células automáticamente y reduciendo en gran medida el riesgo de mal juicio. Al analizar productos de categorías conocidas, el sistema establece automáticamente muestras de referencia tales como el valor K del producto, haciendo que la resistencia interna sea más consistente en todo el lote.

Paso 03

Automatic Taping After Top Sealing

Our automatic taping technology fills the configuration gap after top sealing. It adjusts the machine intelligently, switches quantities quickly and automatically, and improves tap position consistency. The system also provides anti-leakage, waterproof, sound insulation, and heat insulation functions — 3 times more efficient than traditional operation. All test data is automatically uploaded to the system, significantly improving work efficiency and accuracy.

Step 04

Weighing and Scanning After Side Sealing

Our weighing and scanning technology after side sealing features a rotary drive mechanism on the frame for precise rotation angle control. A clamp mechanism holds the soft-case LiPo cell while top and bottom sealing structures on both sides of the turntable complete top and side sealing. The system performs intelligent scanning, automatic weighing, automatic zeroing, and internal corrosion testing, with results automatically uploaded to the system. The compact structure delivers accurate positioning and improved overall production efficiency.

Step 05

Traceability System

Our traceability system records each product through digital identity management, capturing feedback from production, personnel, equipment, materials, and production time — providing process and sales information to continuously improve product quality. It prevents man-made production accidents and enables accurate, targeted recall when a problem occurs. By scanning the product identification code, customers can also access relevant product information, enhancing product safety and brand trust.

Step 06

Automatic Acquisition of Environmental Data

Our automatic environmental data acquisition system collects temperature and humidity data from the workshop to achieve environmental monitoring and control. Data is uploaded, saved, analyzed, and processed; standard values trigger alarm reminders, and accurate data is transmitted promptly to the relevant process departments. With real-time guidance, response, and reporting of workshop production dynamics, the system greatly improves problem-solving capability and accelerates the workshop's intelligent manufacturing process.

Step 07

Baking Centralized Control System

We design a baking centralized control system that can operate as a single unit or in coordinated multi-unit groups. Oven temperature and vacuum levels are uploaded to display panels in real time; any reading outside the required range triggers an alarm display, and the entire process is recorded in real time. A PDA-based out-of-box control system provides experimental test results. The system centrally monitors all functions, provides effective protection for the injection procedure, and delivers reliable real-time stability.