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UFOPOWER은 세포 제조부터 패키지 조립까지 완전한 내부 리전전يوم 배터리 생산 라인을 운영하고 있습니다.우리의 7단계 프로세스는 레이저 용접, 지능형 등급, 자동 테이핑, 무게와 스캔, 추적 가능성, 환경 모니터링 및 중앙 집중 베이킹 제어를 포함하여 원료에서 완료 패키지까지 모든 단계에서 일관된 품질을 제공합니다.

단계 01

니니레이저 용접

전통적인 열 용접은 많은 워크스테이션을 필요로 하며 자원을 폐기하고 운영하기 어렵습니다.전통적인 소프트 케이스 배터리 생산에서, 카소드 전전지는 손으로 니전전에 용접됩니다. 노동자들은 코일 스토크를 고정 길이 스트립으로 절단하고, 한 손에 세포를 한 손으로, 다른 손에 니클 플레이트를 잡고, 레이저 기계 아래에 눈으로 정렬하고, 수동으로 초과적인 니클을 절단합니다.완전히 수동 작동은 효율이 낮고 일관성이 낮고 품질이 보장되지 않음을 의미합니다.UFOPOWER은 고급 레이저 용접 기술로 이것을 대체합니다. 용접 품질은 보장되고, 용접 머리는 최소한의 마모를 경험하고, 기계는 하나의 열쇠로 지능적으로 조절되며, 크기를 빠르고 자동으로 전환합니다.테스트 데이터는 레이저 용접 세포가 훨씬 높은 일관성으로 더 집중된 내부 저항, 방전 속도 및 기타 주요 지표를 달성한다는 것을 보여줍니다.

단계 02

지능형 등급

우리의 지능형 등급 기술은 인공 지능을 적용하여 셀 데이터 세트를 자동으로 분류합니다.큰 샘플 세트는 입력 데이터를 형성합니다.기계는 하나의 열쇠와 스위치 크기를 빠르고 자동으로 조정합니다.시험 기계는 시간, 재설정 및 지능적으로 교정 할 수 있으며 각 세포가 속하는 등급을 나타냅니다. 샘플은 각 특성이 정확하게 분류되는 시스템으로 자동으로 수입됩니다. 세포 등급을 자동으로 완료하고 잘못된 판단의 위험을 크게 줄입니다.알려진 카테고리의 제품을 분석함으로써 시스템은 자동으로 제품 K-값과 같은 참조 샘플을 설정하여 내부 저항을 배치 전체에서 더 일관되게 합니다.

단계 03

상단 실링 후에 자동적인 테이핑

우리의 자동 테이핑 기술은 상단 실링 후 구성 간격을 채우습니다.그것은 기계를 지능적으로 조절하고, 양을 빠르고 자동으로 전환하고, 기기기계 위치 일관성을 향상시킵니다.이 시스템은 또한 유출 방지, 방수, 소리 절연 및 열 절연 기능을 제공합니다.모든 테스트 데이터는 시스템에 자동으로 업로드되어 작업 효율성과 정확성을 크게 향상시킵니다.

Weighing and Scanning After Side Sealing

단계 04

측면 실링 후 무게와 스캔

사이드 실링 후 우리의 무게와 스캔 기술은 정확한 회전 각 제어를 위해 프레임에 회전 드라이브 메커니즘을 갖추고 있습니다.클램프 메커니즘은 부드러운 케이스 LiPo 세포를 유지하고 있으며 터트테이블의 양쪽에 있는 상단과 아래 밀클클링터링 구조는 상단과 측면 밀클클클링클링을 완료합니다.이 시스템은 지능형 스캔, 자동 무게량, 자동 제로 및 내부 부식 테스트를 수행하여 결과가 자동으로 시스템에 업로드됩니다.소형 구조는 정확한 위치를 배치하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

단계 05

추적 시스템

우리의 추적 가능성 시스템은 디지털 식별성 관리를 통해 각 제품을 기록하고 생산, 인력, 장비, 재료 및 생산 시간에서 피드백을 수집하여 제품 품질을 지속적으로 향상시키기 위해 프로세스 및 판매 정보를 제공합니다.인공적인 생산 사고를 방지하고 문제가 발생할 때 정확하고 대상적인 리콜을 가능하게 합니다.제품 식별 코드를 스캔함으로써 고객은 관련 제품 정보에 액세스할 수 있으며 제품 안전성과 브랜드 신뢰를 향상시킬 수 있습니다.

Automatic Acquisition of Environmental Data

단계 06

환경 데이터의 자동 수집

우리의 자동 환경 데이터 수집 시스템은 환경 모니터링 및 제어를 달성하기 위해 워크우리에서 온도 및 습도 데이터를 수집합니다.데이터가 업로드, 저장, 분석 및 처리됩니다.표준 값은 경보 상기를 트리거하고 정확한 데이터가 관련 프로세스 부서로 신속하게 전송됩니다.실시간 가이드, 응답 및 워크워크워크워워크워워워크실실실시간 가이드, 응답 및 보고를 통해 시스템은 문제 해결 능력을 크게 개선하고 워크워크워크워크를 가속화합니다.s 지능형 제조 프로세스.

단계 07

베이킹 중앙 통제 시스템

우리는 단일 단위로 또는 조정된 다단위 그룹으로 작동할 수 있는 베이킹 중앙 통제 시스템을 설계합니다.오븐 온도 및 진공 수준은 실시간으로 전시 패널에 업로드 됩니다;필요한 범위 밖의 모든 읽음은 경보 디스플레이를 트리거하고 전체 프로세스가 실시간으로 기록됩니다.PDA 기반 오프 오브 박스 제어 시스템은 실험 테스트 결과를 제공합니다.이 시스템은 모든 기능을 중앙으로 모니터링하고, 주입 절차를 효과적으로 보호하고, 신뢰할 수 있는 실시간 안정성을 제공합니다.